Электроды

Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,25 Сера не более 0,04 Фосфор не более 0,07 Марганец не более 2,5 Кремний не более 0,8 Ванадий 8,5-10,5 Основное назначение электродов Электродами марки ЦЧ-4 возможно производство холодной сварки различных деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, а также серого чугуна с пластинчатым графитом, и их различных сочетаний со сталью. Также электроды используются для сварки поврежденных деталей и заварки различных дефектов в отливках из чугуна серого и высокопрочного, возможна предварительная наплавка первых одного или двух слоев на различные изношенные детали под последующую наплавку уже специальными электродами. Сварка и наплавка производится в нижнем и наклонном положении, при этом используется постоянный ток обратной полярности. Полученная твердость наплавленного металла, НВ 160-190 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,0 Расход электродов на 1 кг наплавл

Э-09Х1МФ-ТМЛ-3У-?-ТД/Е-16-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,06-0,12 Сера не более 0,025 Фосфор не более 0,030 Марганец 0,5-0,9 Кремний 0,15-0,4 Хром 0,8-1,2 Молибден 0,4-0,7 Ванадий 0,1-0,3 Основное назначение электродов Электроды данной марки ТМЛ-ЗУ осуществляют ручную дуговую сварку паропроводов из сталей таких марок-12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ,которые работают при температуре до 570 °С, а также элементов поверхностей нагрева из сталей таких марок- 12X1 МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, при независимости от рабочей температуры. Возможно осуществление заварки дефектов в элементах из этих же сталей. Сварка производится во всех положениях в пространстве, кроме вертикального сверху вниз, при помощи постоянного тока обратной полярности. Механические свойства металла полученного шва после высокого отпуска (при 710-740°С) в течение трех часов, при этом температура испытаний 20С, не менее- Временное сопротивление разрыву, МПа 490 Ударная вязкость, Дж

Электроды из вольфрама, содержащие в своем составе оксид тория (Т), являются очень популярными, так как обладают массой достоинств. Чаще всего такие изделия используют для соединения заготовок из нержавеющей стали, производимой на постоянном токе. Между тем есть у этих вольфрамовых электродов и ряд недостатков. При их использовании для сварки в закрытых помещениях и при заточке следует оборудовать рабочее место вытяжной вентиляцией, так как торий – это радиоактивный металл, пары и пыль которого могут оказать негативное влияние на здоровье человека. Кроме того, при сварке такими электродами, осуществляемой на переменном токе, дуга может скакать по выступающим поверхностям, что приводит к ухудшению качества формируемого соединения. Изделия с маркировкой WT 20 применяются для арогонодуговой сварки на постоянном токе (используется прямая полярность). Такими изделиями варят заготовки из высоколегированных сталей, высокосплавляющихся металлов, меди, никеля, титана, их сплавов.

90Х4Г2С3Р ОЗН-6-?-НД Е-650/57-1-Б33 Типичный химический состав наплавленного металла, % C 1,0 Mn 2,6 Si 3,7 Cr 4,4 B 0,9 Основное назначение электродов ОЗН 6 Наплавка быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих, строительных машин и другого оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности. Характеристика электродов ОЗН 6 Покрытие – основное. Коэффициент наплавки – 11,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичная твердость наплавленного металла Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ Без термообработки (исходное состояние) 62 Геометрические размеры и сила тока при наплавке Диаметр, мм Ток, А 4,0 120 – 160 5,0 140 – 180