Электроды

90Х4Г2С3Р ОЗН-6-?-НД Е-650/57-1-Б33 Типичный химический состав наплавленного металла, % C 1,0 Mn 2,6 Si 3,7 Cr 4,4 B 0,9 Основное назначение электродов ОЗН 6 Наплавка быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих, строительных машин и другого оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности. Характеристика электродов ОЗН 6 Покрытие – основное. Коэффициент наплавки – 11,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичная твердость наплавленного металла Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ Без термообработки (исходное состояние) 62 Геометрические размеры и сила тока при наплавке Диаметр, мм Ток, А 4,0 120 – 160 5,0 140 – 180

Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-?-ВД/Е-2004-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,09 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,03 Марганец 1,0-2,0 Кремний 0,3-1,2 Никель 7,5-10,0 Хром 18,0-21,5 Основное назначение электродов Электроды данной марки ОЗЛ-8 используются для ручной дуговой сварки ответственных узлов различных конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей таких марок, как 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, а также других аналогичных, когда к металлу полученного шва не предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварочный процесс происходит во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз на постоянном токе обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 13,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7 Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее Ударная вязкость, Дж/см? 100 Относительно

Э-09Х1МФ-ТМЛ-3У-?-ТД/Е-16-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,06-0,12 Сера не более 0,025 Фосфор не более 0,030 Марганец 0,5-0,9 Кремний 0,15-0,4 Хром 0,8-1,2 Молибден 0,4-0,7 Ванадий 0,1-0,3 Основное назначение электродов Электроды данной марки ТМЛ-ЗУ осуществляют ручную дуговую сварку паропроводов из сталей таких марок-12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ,которые работают при температуре до 570 °С, а также элементов поверхностей нагрева из сталей таких марок- 12X1 МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, при независимости от рабочей температуры. Возможно осуществление заварки дефектов в элементах из этих же сталей. Сварка производится во всех положениях в пространстве, кроме вертикального сверху вниз, при помощи постоянного тока обратной полярности. Механические свойства металла полученного шва после высокого отпуска (при 710-740°С) в течение трех часов, при этом температура испытаний 20С, не менее- Временное сопротивление разрыву, МПа 490 Ударная вязкость, Дж

Изделия, содержащие в своем составе легирующую добавку оксид лантана (L), обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, а также быстрое повторное зажигание. При использовании таких прутков уменьшается риск прожига соединяемых деталей, значительно увеличивается рабочий ток. Эти электроды относятся к долговечным, они меньше загрязняют сварочную ванну, если сравнивать их с изделиями из чистого вольфрама. Электроды с маркировкой WL (WL 10, WL 15, WL 20) предназначены для выполнения работ на переменном, а также постоянном токе (используется прямая полярность), с их помощью осуществляют напыление, плазменную сварку, соединение деталей небольшой толщины, изготовленных из обычных и высоколегированных сталей.

.

Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,25 Сера не более 0,04 Фосфор не более 0,07 Марганец не более 2,5 Кремний не более 0,8 Ванадий 8,5-10,5 Основное назначение электродов Электродами марки ЦЧ-4 возможно производство холодной сварки различных деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, а также серого чугуна с пластинчатым графитом, и их различных сочетаний со сталью. Также электроды используются для сварки поврежденных деталей и заварки различных дефектов в отливках из чугуна серого и высокопрочного, возможна предварительная наплавка первых одного или двух слоев на различные изношенные детали под последующую наплавку уже специальными электродами. Сварка и наплавка производится в нижнем и наклонном положении, при этом используется постоянный ток обратной полярности. Полученная твердость наплавленного металла, НВ 160-190 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,0 Расход электродов на 1 кг наплавл