Электроды

Э50А-ТМУ-21У- ? -УД/Е514-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,12 Сера не более 0,03 Фосфор не более 0,035 Марганец 0,7-1,0 Кремний 0,2-0,45 Основное назначение электродов Электроды марки ТМУ-21У предназначены для производства ручной дуговой сварки ответственных металлоконструкций и трубопроводов из различных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, а также энергетического оборудования для тепловых и атомных электростанций. Процесс сварки происходит во всех пространственных положениях, кроме вертикального положения сверху вниз на постоянном токе обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7 Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее Ударная вязкость, Дж/см? 130 Относительное удлинение, % 20 Временное сопротивление разрыву, МПа 490 ок рекомендуемый к использованию в амперах Диаметр,

Э-65Х2Г13Н3 ОЗН-400М-?-НД Е-400/42-1-Б43 Химический состав наплавленного металла Массовая доля элементов, % углерод ? 0,17 марганец 3,0-4,0 кремний 1,30-2,0 сера не более 0,030 фосфор не более 0,040 Основное назначение Электроды марки ОЗН-400М предназначены для ручной дуговой наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности. Характеристики плавления электродов Коэффициент наплавки, г/Ач 10,5 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,7 Механические свойства наплавленного металла Твердость наплавленного металла Твердость наплавленного металла, HRC3 350,0-450,0 Рекомендуемое значение тока (А) Диаметр, мм Положение шва нижнее 4.0 140-160 5.0 160-180

Э42А-УОНИ-13/45-?-УД Е 41 2 (3)-Б20 Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами УОНИ 13/45 C 0,09 Mn 0,57 Si 0,23 S 0,025 P 0,027 Сварочные электроды УОНИ 13/45 предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Характеристика, электроды УОНИ 13/45 Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 9,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,3 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг. Типичные механические свойства металла шва, сварочные электроды УОНИ 13/45 Временное сопротивление МПа 460 Предел текучести , МПа 350 Относительное удлинение , % 26 Ударная вязкость , Дж/см2 200 Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов Диаметр, мм Ток, А 2,0 40 – 70 2,5

Э08Х17Н8С6Г-ЦН-6Л-?-УД Е300/33-2-Б40 Химический состав наплавленного металла Массовая доля элементов, % углерод 0,5-0,12 марганец 1,0-2,0 кремний 5,2-6,0 никель 7,0-9,0 хром 15,5-17,5 сера не более 0,025 фосфор не более 0,030 Основное назначение Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 7800 МПа. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности. Характеристики плавления электродов Коэффициент наплавки, г/Ач 14,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,4 Основные характеристики металла шва и наплавленного металла Твердость наплавленного металла Твердость наплавленного металла, HRC3 После наплавки - После термообработки 29,5-39,0 Рекомендуемое значение тока (А) Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 4.0 120-150 5.0 170-200

Э-10Х20Н9Г6С-НИИ-48Г-?-ВС/Е-0050-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,13 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,04 Марганец 4,8-7,0 Кремний 0,5-1,2 Никель 8,5-11,0 Хром 18,5-21,5 Основное назначение электродов Электроды данной марки НИИ-48Г предназначаются для ручной дуговой сварки различных ответственных конструкций из сталей низколегированных и специальных типа 110Г13Л, а также из разнородных соединений этих же сталей со сталями хромоникелевыми аустенитного класса. Процесс сварки происходит во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз, с использованием постоянного тока обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,5 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7 Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее Ударная вязкость, Дж/см? 90 Относительное удлинение, % 25 Временное сопротивление разрыву, МПа 540 То

Э-09Х1МФ-ТМЛ-3У-?-ТД/Е-16-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,06-0,12 Сера не более 0,025 Фосфор не более 0,030 Марганец 0,5-0,9 Кремний 0,15-0,4 Хром 0,8-1,2 Молибден 0,4-0,7 Ванадий 0,1-0,3 Основное назначение электродов Электроды данной марки ТМЛ-ЗУ осуществляют ручную дуговую сварку паропроводов из сталей таких марок-12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ,которые работают при температуре до 570 °С, а также элементов поверхностей нагрева из сталей таких марок- 12X1 МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, при независимости от рабочей температуры. Возможно осуществление заварки дефектов в элементах из этих же сталей. Сварка производится во всех положениях в пространстве, кроме вертикального сверху вниз, при помощи постоянного тока обратной полярности. Механические свойства металла полученного шва после высокого отпуска (при 710-740°С) в течение трех часов, при этом температура испытаний 20С, не менее- Временное сопротивление разрыву, МПа 490 Ударная вязкость, Дж

.

90Х4Г2С3Р ОЗН-6-?-НД Е-650/57-1-Б33 Типичный химический состав наплавленного металла, % C 1,0 Mn 2,6 Si 3,7 Cr 4,4 B 0,9 Основное назначение электродов ОЗН 6 Наплавка быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих, строительных машин и другого оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности. Характеристика электродов ОЗН 6 Покрытие – основное. Коэффициент наплавки – 11,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичная твердость наплавленного металла Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ Без термообработки (исходное состояние) 62 Геометрические размеры и сила тока при наплавке Диаметр, мм Ток, А 4,0 120 – 160 5,0 140 – 180