Электроды

Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-?-ВД/Е-2975-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,12 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,03 Марганец 1,0-2,5 Кремний не более 1,0 Никель 11,5-14,0 Хром 22,5-27,0 Основное назначение электродов Электроды данной марки ОЗЛ-6 предназначены для произведения ручной дуговой сварки различного ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок таких, как 20Х23Н13,20Х23Н18 и подобных им, при его работе в окислительных средах с температурой до 1000°С. Возможна данными электродами и сварка хромистой стали марки 15Х25Т и аналогичных ей, стали марки 25Х25Н20С2, а также различных углеродистых и низколегированных сталей со сталями высоколегированными аустенитного класса. Сварка происходит во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз, с использованием постоянного тока обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,5 Расход э

Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15- ? -ВД/Е-2453-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,05-0,12 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,03 Марганец 1,0-2,5 Кремний не более 1,3 Никель 8,5-10,5 Хром 18,0-20,5 Ниобий 0,7-1,3 Основное назначение электродов Данные электроды марки ЦТ-15 предназначаются для ручной дуговой сварки различных ответственных узлов в конструкциях из аустенитных сталей таких марок, как Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и подобных им, при этом работающих при t 570-650°С и высоком давлении. Также возможна сварка сталей таких же марок, когда при этом к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Производится сварка во всех положениях в пространстве, кроме вертикального сверху вниз на постоянном токе обратной полярности. Технологические указания по сварке такие - процесс сварки выполняется валиками шириной не больше 3-х диаметров электродного стержня, и в процессе сварки все возможные кратеры должны

Э09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13- ?-ВС/Е-2005-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,12 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,030 Марганец 1,0-2,5 Кремний 1,2 Никель 8,5-12,0 Хром 17-20 Молибден 1,8-3,0 Ниобий 0,7-1,3 Основное назначение электродов Электроды данной марки осуществляют сварку оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей таких марок, как 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и подобных им, когда работает оно при температуре до 350°С, при том, что к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристальной коррозии. Сварочные работы происходят при всех пространственных положениях шва, кроме как вертикально сверху вниз на переменном токе, а также на постоянном токе обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 13,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,8 Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее Ударная вязкость,

Э46-МР3С ?УД Е 431(3) -РЦ13 Типичный химический состав % наплавленного сварочными электродами МР-3С металла шва C 0,10 Mn 0,58 Si 0,17 S 0,025 P 0,035 Основное назначение Это рутил-целлюлозные электроды для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 450 МПа. Электроды обеспечивают сварку во всех пространственных положениях переменным током и постоянным током любой полярности. Характеристика сварочных электродов Покрытие электродов МР-3С – Рутил-целлюлозное. Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч. Расход электродов МР-3С на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг. Типичные механические свойства металла шва сварочных электродов марки МР-3С. Временное сопротивление , МПа 480 Предел текучести , МПа 410 Относительное удлинение , % 25 Ударная вязкость , Дж/см2 130 Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочными электродами МР-3С Диаметр марки МР-3С, мм Ток, А 2,0

.