Электроды

Основное назначение Электроды марки ЛЭЗМРЗC предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответствен- ных конструкций из углеродистых сталей, когда к формированию швов в различных пространст- венных положениях предъявляют повышенные требования. Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности и переменным током от источников пи- тания с напряжением холостого хода (50±5)В. Характеристики плавления электродов Коэффициент наплавки, г/Ач 8,5 Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг 1,7 Основные характеристики металла шва и наплавленного металла Механические свойства металла шва, не менее Временное сопротивление разрыву, МПа 460 Относительное удлинение, % 20 Ударная вязкость, Дж/см2 80

Электрод марки Nittetsu L-55SN (A5.5, E7016-G, тип Э50А/ ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначен для электродуговой сварки во всех положениях сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа, а также для сталей, раскисленных алюминием, используемых в климатических зонах с низкими температурами. Используется для заполняющего и облицовочного проходов.

Электрод марки Nittetsu -16W (A5.5, E7016-G, тип Э50А/ ГОСТ 9467-75) с покрытием основного типа предназначен для электродуговой сварки во всех положениях трубопроводов и ответственных металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 530 МПа. При сварке корневого шва электрод полностью соответствует характеристикам, принятыми в международной сварочной практике, дает образование хорошего обратного валика (по терминологии – URANAMI шов).

ЭА-400/10У-?-ВД/Е2104-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,1 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,03 Марганец 1,15-3,10 Кремний не более 0,6 Никель 10-12 Хром 16,8-19,0 Молибден 2,5-3,5 Ванадий 0,3-0,75 Основное назначение электродов Электродами марки ЭА-400/10У с основным покрытием производится сварка оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей таких марок, как 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и подобных им, работающего в агрессивных средах при t до 350°С, когда к металлу полученного шва предъявляются требования стойкости к межкристальной коррозии. Процесс сварки происходит во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз, с использованием переменного тока и постоянного тока обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 12,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,8 Механические

Э46-МР3С ?УД Е 431(3) -РЦ13 Типичный химический состав % наплавленного сварочными электродами МР-3С металла шва C 0,10 Mn 0,58 Si 0,17 S 0,025 P 0,035 Основное назначение Это рутил-целлюлозные электроды для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 450 МПа. Электроды обеспечивают сварку во всех пространственных положениях переменным током и постоянным током любой полярности. Характеристика сварочных электродов Покрытие электродов МР-3С – Рутил-целлюлозное. Коэффициент наплавки – 8,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч. Расход электродов МР-3С на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг. Типичные механические свойства металла шва сварочных электродов марки МР-3С. Временное сопротивление , МПа 480 Предел текучести , МПа 410 Относительное удлинение , % 25 Ударная вязкость , Дж/см2 130 Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочными электродами МР-3С Диаметр марки МР-3С, мм Ток, А 2,0

Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-?-ВД/Е-2975-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,12 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,03 Марганец 1,0-2,5 Кремний не более 1,0 Никель 11,5-14,0 Хром 22,5-27,0 Основное назначение электродов Электроды данной марки ОЗЛ-6 предназначены для произведения ручной дуговой сварки различного ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок таких, как 20Х23Н13,20Х23Н18 и подобных им, при его работе в окислительных средах с температурой до 1000°С. Возможна данными электродами и сварка хромистой стали марки 15Х25Т и аналогичных ей, стали марки 25Х25Н20С2, а также различных углеродистых и низколегированных сталей со сталями высоколегированными аустенитного класса. Сварка происходит во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз, с использованием постоянного тока обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,5 Расход э