Для высоколегированных сталей

Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11- ? -ВД/Е-2005-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,05-0,12 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,030 Марганец 1,0-2,5 Кремний не более 1,3 Никель 8,0-10,5 Хром 18,0-22,0 Ниобий 0,7-1,3 Основное назначение электродов Данные электроды марки ЦЛ-11 предназначаются для ручной дуговой сварки различных ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей таких марок, как 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и подобных им, когда к металлу шва могут предъявляться требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз на постоянном токе обратной полярности. Технологические указания к сварке - при сварке используются валики шириной не более 3-х диаметров электродного стержня. В процессе выполнения сварки все кратеры должны заполняться короткими частыми замыканиями электрода. Характеристики плавления электродов при сварке К

Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-?-ВД/Е-2975-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,12 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,03 Марганец 1,0-2,5 Кремний не более 1,0 Никель 11,5-14,0 Хром 22,5-27,0 Основное назначение электродов Электроды данной марки ОЗЛ-6 предназначены для произведения ручной дуговой сварки различного ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок таких, как 20Х23Н13,20Х23Н18 и подобных им, при его работе в окислительных средах с температурой до 1000°С. Возможна данными электродами и сварка хромистой стали марки 15Х25Т и аналогичных ей, стали марки 25Х25Н20С2, а также различных углеродистых и низколегированных сталей со сталями высоколегированными аустенитного класса. Сварка происходит во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз, с использованием постоянного тока обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,5 Расход э

ЭА-395/9-?-ЛД/Е-001-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,12 Сера не более 0,018 Фосфор не более 0,025 Марганец 1,0-2,2 Кремний 0,35-0,7 Никель 22,0-27,0 Хром 13,5-17,0 Молибден 4,5-7,0 Азот 0,1-0,15 Основное назначение электродов Электроды данной марки ЭА-395/9 предназначаются для ручной дуговой сварки различных ответственных конструкций из сталей углеродистых и низколегированных, а также легированных, высокопрочных и разнородных сталей. Возможно их использование для облицовки кромок различных изделий из сталей перлитного класса при их соединениях с аустенитными сталями. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме положения вертикально сверху вниз на постоянном токе обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,6 Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее Ударная вязкость, Дж

Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-?-ВД/Е-2004-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,09 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,03 Марганец 1,0-2,0 Кремний 0,3-1,2 Никель 7,5-10,0 Хром 18,0-21,5 Основное назначение электродов Электроды данной марки ОЗЛ-8 используются для ручной дуговой сварки ответственных узлов различных конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей таких марок, как 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, а также других аналогичных, когда к металлу полученного шва не предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварочный процесс происходит во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз на постоянном токе обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 13,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7 Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее Ударная вязкость, Дж/см? 100 Относительно