Э-320Х23С2ГТР-Т-620-?-НГ/Е-700/58-1-П42 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 2,9-3,5 Сера 0,035 Фосфор 0,040 Марганец 1,0-1,5 Кремний 2,0-2,5 Хром 22-24 Титан 0,5-1,5 Бор 0,5-1,5 Основное назначение электродов Данными электродами производится наплавка деталей, когда они работают в условиях преимущественно абразивного изнашивания и также с умеренными ударными нагрузками. Наплавка производится в нижнем положении, а также в наклонном положении, на переменном токе, а также на постоянном токе прямой полярности. При твердости в исходном состоянии, НВСЭ 56-63 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,4 Ток рекомендуемый к использованию в амперах Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 4,0 200-220 5,0 250-270

Э-320Х23С2ГТР-Т-620-?-НГ/Е-700/58-1-П42 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 2,9-3,5 Сера 0,035 Фосфор 0,040 Марганец 1,0-1,5 Кремний 2,0-2,5 Хром 22-24 Титан 0,5-1,5 Бор 0,5-1,5 Основное назначение электродов Данными электродами производится наплавка деталей, когда они работают в условиях преимущественно абразивного изнашивания и также с умеренными ударными нагрузками. Наплавка производится в нижнем положении, а также в наклонном положении, на переменном токе, а также на постоянном токе прямой полярности. При твердости в исходном состоянии, НВСЭ 56-63 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,4 Ток рекомендуемый к использованию в амперах Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 4,0 200-220 5,0 250-270

Э-320Х25С2ГР-Т-590 - ?-НГ/Е-750/61-П42 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 2,9-3,5 Сера не более 0,035 Фосфор не более 0,04 Кремний 2,0-2,5 Хром 22,0-27,0 Бор 0,5-1,5 Основное назначение электродов Данные электроды марки Т-590 предназначены для производства ручной дуговой наплавки деталей, которые работают в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Осуществляется наплавка с использованием постоянного тока прямой полярности, в положениях нижнем и наклонном. При этом твердость в исходном состоянии, HRCЭ 58-64 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,6 Ток рекомендуемый к использованию в амперах Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 4,0 150-160 5,0 200-220

Э-320Х25С2ГР-Т-590 - ?-НГ/Е-750/61-П42 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 2,9-3,5 Сера не более 0,035 Фосфор не более 0,04 Кремний 2,0-2,5 Хром 22,0-27,0 Бор 0,5-1,5 Основное назначение электродов Данные электроды марки Т-590 предназначены для производства ручной дуговой наплавки деталей, которые работают в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Осуществляется наплавка с использованием постоянного тока прямой полярности, в положениях нижнем и наклонном. При этом твердость в исходном состоянии, HRCЭ 58-64 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,6 Ток рекомендуемый к использованию в амперах Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 4,0 150-160 5,0 200-220

Э-320Х25С2ГР-Т-590 - ?-НГ/Е-750/61-П42 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 2,9-3,5 Сера не более 0,035 Фосфор не более 0,04 Кремний 2,0-2,5 Хром 22,0-27,0 Бор 0,5-1,5 Основное назначение электродов Данные электроды марки Т-590 предназначены для производства ручной дуговой наплавки деталей, которые работают в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Осуществляется наплавка с использованием постоянного тока прямой полярности, в положениях нижнем и наклонном. При этом твердость в исходном состоянии, HRCЭ 58-64 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,6 Ток рекомендуемый к использованию в амперах Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 4,0 150-160 5,0 200-220

Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Марганец 1,8-2,6 Никель 64-68 Медь Остальное Железо 2,2-3,5 Основное назначение электродов Данные электроды предназначаются для сварки без подогрева, а также заварки брака литья и наплавки различных деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Предпочтительно их использование для заварки первого слоя в соединениях, которые требуют высокую плотность, а также для сварки различных соединений, к которым могут предъявляться повышенные требования по чистоте поверхности после обработки. Производятся сварка и наплавка в нижнем, а также вертикальном и полупотолочном положениях при помощи постоянного тока обратной полярности. Твердость наплавленного металла, НВ 120-160 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,5 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,5 Ток рекомендуемый к использованию в амперах Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 3,0 90-110 7

Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11- ? -ВД/Е-2005-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,05-0,12 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,030 Марганец 1,0-2,5 Кремний не более 1,3 Никель 8,0-10,5 Хром 18,0-22,0 Ниобий 0,7-1,3 Основное назначение электродов Данные электроды марки ЦЛ-11 предназначаются для ручной дуговой сварки различных ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей таких марок, как 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и подобных им, когда к металлу шва могут предъявляться требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз на постоянном токе обратной полярности. Технологические указания к сварке - при сварке используются валики шириной не более 3-х диаметров электродного стержня. В процессе выполнения сварки все кратеры должны заполняться короткими частыми замыканиями электрода. Характеристики плавления электродов при сварке К

Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,25 Сера не более 0,04 Фосфор не более 0,07 Марганец не более 2,5 Кремний не более 0,8 Ванадий 8,5-10,5 Основное назначение электродов Электродами марки ЦЧ-4 возможно производство холодной сварки различных деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, а также серого чугуна с пластинчатым графитом, и их различных сочетаний со сталью. Также электроды используются для сварки поврежденных деталей и заварки различных дефектов в отливках из чугуна серого и высокопрочного, возможна предварительная наплавка первых одного или двух слоев на различные изношенные детали под последующую наплавку уже специальными электродами. Сварка и наплавка производится в нижнем и наклонном положении, при этом используется постоянный ток обратной полярности. Полученная твердость наплавленного металла, НВ 160-190 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,0 Расход электродов на 1 кг наплавл

Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Марганец 1,8* Кремний 0,2* Никель 2* Медь Остальное Железо 10* Основное назначение электродов Электродами производится сварка и наплавка различных деталей из серого, а также ковкого чугуна без подогрева, также возможна заварка дефектов чугунного литья. Когда предъявляются повышенные требования по обрабатываемости и плотности сварного соединения, данные электроды применяются в сочетании с электродами марки МНЧ-4. И сварка и наплавка происходят в положениях нижнем и вертикальном, при постоянном токе обратной полярности. При этом твердость наплавленного металла, НВ 150-200 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 13,5 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7 Ток рекомендуемый к использованию в амперах Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 3,0 90-110 80-100 4,0 120-140 100-120 5,0 160-190 150-170

Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-?-ВД/Е-2975-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,12 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,03 Марганец 1,0-2,5 Кремний не более 1,0 Никель 11,5-14,0 Хром 22,5-27,0 Основное назначение электродов Электроды данной марки ОЗЛ-6 предназначены для произведения ручной дуговой сварки различного ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок таких, как 20Х23Н13,20Х23Н18 и подобных им, при его работе в окислительных средах с температурой до 1000°С. Возможна данными электродами и сварка хромистой стали марки 15Х25Т и аналогичных ей, стали марки 25Х25Н20С2, а также различных углеродистых и низколегированных сталей со сталями высоколегированными аустенитного класса. Сварка происходит во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз, с использованием постоянного тока обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,5 Расход э

Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11- ? -ВД/Е-2005-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,05-0,12 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,030 Марганец 1,0-2,5 Кремний не более 1,3 Никель 8,0-10,5 Хром 18,0-22,0 Ниобий 0,7-1,3 Основное назначение электродов Данные электроды марки ЦЛ-11 предназначаются для ручной дуговой сварки различных ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей таких марок, как 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и подобных им, когда к металлу шва могут предъявляться требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме положения вертикального сверху вниз на постоянном токе обратной полярности. Технологические указания к сварке - при сварке используются валики шириной не более 3-х диаметров электродного стержня. В процессе выполнения сварки все кратеры должны заполняться короткими частыми замыканиями электрода. Характеристики плавления электродов при сварке К

Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,25 Сера не более 0,04 Фосфор не более 0,07 Марганец не более 2,5 Кремний не более 0,8 Ванадий 8,5-10,5 Основное назначение электродов Электродами марки ЦЧ-4 возможно производство холодной сварки различных деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, а также серого чугуна с пластинчатым графитом, и их различных сочетаний со сталью. Также электроды используются для сварки поврежденных деталей и заварки различных дефектов в отливках из чугуна серого и высокопрочного, возможна предварительная наплавка первых одного или двух слоев на различные изношенные детали под последующую наплавку уже специальными электродами. Сварка и наплавка производится в нижнем и наклонном положении, при этом используется постоянный ток обратной полярности. Полученная твердость наплавленного металла, НВ 160-190 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,0 Расход электродов на 1 кг наплавл

Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Марганец 1,8-2,6 Никель 64-68 Медь Остальное Железо 2,2-3,5 Основное назначение электродов Данные электроды предназначаются для сварки без подогрева, а также заварки брака литья и наплавки различных деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Предпочтительно их использование для заварки первого слоя в соединениях, которые требуют высокую плотность, а также для сварки различных соединений, к которым могут предъявляться повышенные требования по чистоте поверхности после обработки. Производятся сварка и наплавка в нижнем, а также вертикальном и полупотолочном положениях при помощи постоянного тока обратной полярности. Твердость наплавленного металла, НВ 120-160 Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 11,5 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,5 Ток рекомендуемый к использованию в амперах Диаметр, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 3,0 90-110 7

Э50А-ТМУ-21У- ? -УД/Е514-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод не более 0,12 Сера не более 0,03 Фосфор не более 0,035 Марганец 0,7-1,0 Кремний 0,2-0,45 Основное назначение электродов Электроды марки ТМУ-21У предназначены для производства ручной дуговой сварки ответственных металлоконструкций и трубопроводов из различных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, а также энергетического оборудования для тепловых и атомных электростанций. Процесс сварки происходит во всех пространственных положениях, кроме вертикального положения сверху вниз на постоянном токе обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7 Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее Ударная вязкость, Дж/см? 130 Относительное удлинение, % 20 Временное сопротивление разрыву, МПа 490 ок рекомендуемый к использованию в амперах Диаметр,

Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15- ? -ВД/Е-2453-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,05-0,12 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,03 Марганец 1,0-2,5 Кремний не более 1,3 Никель 8,5-10,5 Хром 18,0-20,5 Ниобий 0,7-1,3 Основное назначение электродов Данные электроды марки ЦТ-15 предназначаются для ручной дуговой сварки различных ответственных узлов в конструкциях из аустенитных сталей таких марок, как Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и подобных им, при этом работающих при t 570-650°С и высоком давлении. Также возможна сварка сталей таких же марок, когда при этом к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Производится сварка во всех положениях в пространстве, кроме вертикального сверху вниз на постоянном токе обратной полярности. Технологические указания по сварке такие - процесс сварки выполняется валиками шириной не больше 3-х диаметров электродного стержня, и в процессе сварки все возможные кратеры должны

Э-09Х1МФ-ТМЛ-3У-?-ТД/Е-16-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,06-0,12 Сера не более 0,025 Фосфор не более 0,030 Марганец 0,5-0,9 Кремний 0,15-0,4 Хром 0,8-1,2 Молибден 0,4-0,7 Ванадий 0,1-0,3 Основное назначение электродов Электроды данной марки ТМЛ-ЗУ осуществляют ручную дуговую сварку паропроводов из сталей таких марок-12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ,которые работают при температуре до 570 °С, а также элементов поверхностей нагрева из сталей таких марок- 12X1 МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, при независимости от рабочей температуры. Возможно осуществление заварки дефектов в элементах из этих же сталей. Сварка производится во всех положениях в пространстве, кроме вертикального сверху вниз, при помощи постоянного тока обратной полярности. Механические свойства металла полученного шва после высокого отпуска (при 710-740°С) в течение трех часов, при этом температура испытаний 20С, не менее- Временное сопротивление разрыву, МПа 490 Ударная вязкость, Дж

90Х4Г2С3Р ОЗН-6-?-НД Е-650/57-1-Б33 Типичный химический состав наплавленного металла, % C 1,0 Mn 2,6 Si 3,7 Cr 4,4 B 0,9 Основное назначение электродов ОЗН 6 Наплавка быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих, строительных машин и другого оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности. Характеристика электродов ОЗН 6 Покрытие – основное. Коэффициент наплавки – 11,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичная твердость наплавленного металла Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ Без термообработки (исходное состояние) 62 Геометрические размеры и сила тока при наплавке Диаметр, мм Ток, А 4,0 120 – 160 5,0 140 – 180

90Х4Г2С3Р ОЗН-6-?-НД Е-650/57-1-Б33 Типичный химический состав наплавленного металла, % C 1,0 Mn 2,6 Si 3,7 Cr 4,4 B 0,9 Основное назначение электродов ОЗН 6 Наплавка быстроизнашивающихся деталей горнодобывающих, строительных машин и другого оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности. Характеристика электродов ОЗН 6 Покрытие – основное. Коэффициент наплавки – 11,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичная твердость наплавленного металла Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ Без термообработки (исходное состояние) 62 Геометрические размеры и сила тока при наплавке Диаметр, мм Ток, А 4,0 120 – 160 5,0 140 – 180

Э-09Х1М-ТМЛ-1У-?-ТД/Е-15-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,06-0,12 Сера не более 0,019 Фосфор не более 0,022 Марганец 0,5-0,9 Кремний 0,15-0,4 Хром 0,8-1,2 Молибден 0,4-0,7 Основное назначение электродов Данные электроды марки ТМЛ-1У предназначаются для ручной дуговой сварки паропроводов из таких сталей, как марки 12МХ, 15МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, которые работают при температурах до 540 °С, а также различных элементов поверхностей нагрева из таких сталей, как марки 12X1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ при этом независимо от рабочей температуры. Происходит сварка во всех положениях пространственных, кроме положения вертикального сверху вниз, при постоянном токе обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,5 Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее Ударная вязкость, Дж/см? 90 Относительное удлинение, % 18 В

Э-09Х1М-ТМЛ-1У-?-ТД/Е-15-Б20 Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, % Углерод 0,06-0,12 Сера не более 0,019 Фосфор не более 0,022 Марганец 0,5-0,9 Кремний 0,15-0,4 Хром 0,8-1,2 Молибден 0,4-0,7 Основное назначение электродов Данные электроды марки ТМЛ-1У предназначаются для ручной дуговой сварки паропроводов из таких сталей, как марки 12МХ, 15МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, которые работают при температурах до 540 °С, а также различных элементов поверхностей нагрева из таких сталей, как марки 12X1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ при этом независимо от рабочей температуры. Происходит сварка во всех положениях пространственных, кроме положения вертикального сверху вниз, при постоянном токе обратной полярности. Характеристики плавления электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,5 Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее Ударная вязкость, Дж/см? 90 Относительное удлинение, % 18 В