| Каталог продукции | О компании | Сервис | Контакты | Интересное | Личный кабинет |
Стан 3 в 1 комплектации ССВД. EVRO-HEA позволяет изготавливать сварную двутавровую евробалку с высотой стенки до 1500 мм. Балка данного стандарта может полностью заменить горячекатаную двутавровую балку.
Во время производства можно регулировать скорость движения балки при помощи частотного преобразователя Mitsubishi (Япония), тем самым контролировать качество сварного шва.
| Технические данные | Документация | Сопутствующая продукция |
Детальное описание
Технические параметры и комплектация описание комплектации:
|
Высота стенки балки |
мм |
200-1800 |
|
Толщина стенки балки |
мм |
6-20мм |
|
Ширина полки балки |
мм |
200-800 |
|
Толщина полки балки |
мм |
6-40 |
|
Длина балки |
мм |
4000-15000 |
|
Материал балки |
|
С235( предел прочности ≤400 Мпа) |
|
Диапазон скорости сварки |
м/час |
12-60 |
|
Входной рольганг |
мм |
Три трёхроликовые секции рольганга, длина каждой 2600, одна из секций приводная. |
|
Выходной рольганг |
мм |
одна двухроликовая секция рольганга с подъемным роликом; три однороликовые секции с подъемным роликом; три двухроликовы секции рольганга с двойными поддерживающими роликами; общая длина около 11500. |
|
Общая мощность |
кВт |
Не более 20 (без учета сварочного оборудования) сварочного оборудования около 100х2шт=200 |
|
Напряжение |
|
3-фазное АС 380В 50Гц |
|
Частотный преобразователь/инвертор |
|
Mitsubishi (Япония) |
|
Программно-логический контролер |
|
Mitsubishi (Япония) |
|
Сварочное оборудование(SAW) |
|
Источник питания Lincoln DC-100, сварочная головка NA-3S. (Lincoln Electric, США) |
|
Диаметр сварочной проволоки |
мм |
1,6х2-3,0х2 |
|
Диапазон регулирования скорости подачи сварочной проволоки |
м/мин |
0,6-16,5 |
1. Комплектация:
· Основной сборочный стан.
· Входной рольганг.
· Выходной рольганг.
· Гидравлическая система: маслостанция, магистрали высокого давления, гидравлические цилиндры.
· Электрическая система: электронный шкаф, программно-логический контролер, инверторы переменного тока, блок управления и т.д.
· Сварочные источники питания: DC-1000 LINCOLN(США)-2 комплекта, механизм подачи проволоки -2 комплекта, блок управления, система рециркуляции флюса-2 комплекта
· Механизм правки полок балки: верхние ролики -2 комплекта, нижние ролик-1 комплект
· Запасные части.
Сборочная станина
В этом блоке находится четыре установки позиционной фиксации полки и стенки, которые позволяют синхронное движение собираемой заготовки, регулировка положения которого производится вручную с помощью ролика. Центровка производится посредством направляющего винта, окончательная фиксация происходит с помощью гидравлического цилиндра. Использование гидравлических цилиндров для фиксации стенки и полки балки обеспечивает не только достаточную прочность, но и так же повышает гибкость фиксации. Поэтому, если ширина полки балки по различным причинам (резка и т. д.) отклоняется от нормы, или, из-за длинного сварного шва стенки балки толщина одинакова не по всей длине, устройство расширяется автоматически, позволяя избежать проблем с движением заготовки.
Сварочная установка:
Главная станина универсального стана для сборки, сварки и правки двутавровой балки позволяет производить сварку тавровой и двутавровой балки в нижнем положении. Каждая сварочная установка ориентирована на двустороннюю работу, что позволяет проводить сварку с обеих сторон одновременно.
Источником питания для сварочной системы выбран источник питания America Lincoln DC-1000 и пульт управления и устройство подачи проволоки NA-3S, обеспечивающие надежность и хорошее качество сварки.
Скорость сварки определяет скорость продвижения обрабатываемой детали и настраивается инвертером.
Узел правки:
Из-за теплового излучения происходит деформация балки, правка которой методом продолжительного выпрямления при помощи правильных роликов происходит на узле правки. Согласно подходящей величине давления верхний правильный ролик узла правки может быть настроен при помощи изменения положения гидроцилиндра, согласно степени искривления – при помощи отвода назад гидроцилиндра. Увеличить угол правки можно при помощи изменения положения нижнего правильного ролика.
Детали механизма правки изготовлены из легированной стали, все правильные ролики прошли процесс термообработки по современным технологиям. Такая обработка позволяет избежать образования трещин и тем самым повышает стабильность процесса правки и долговечность роликов.
Скорость правки равна скорости сборки, которая на обоих узлах зависит от работы мотора-редуктора, управляемого частотным регулятором скорости.
Выходной конвейер:
Конвейер с переменным углом наклона установлен на выпускной стороне, которая может подниматься на определенную высоту в зависимости от деформации балки после сварки. Она может поддерживать балку до окончания всего процесса сборки, сварки и правки.
Программно-логический контролер:
В систему сборки и сварки входит программируемый логический контроллер производства японской компании “MITSUBISHI”. Скорость приводного двигателя регулируется с помощью преобразователя переменного тока производства японской компании ”MITSUBISHI”.
Гидравлическая система:
Укомплектованная фильтром тонкой очистки гидравлическая система являет собой стандартный продукт высокопрофессионального уровня производства, обеспечивающий долгую и надежную работу соленоидных клапанов.
Гидравлическая система состоит из: главного гидроцилиндра пресса (1 шт.), гидроцилиндра системы регулировки положения полок и стенки балки (1 шт.), гидроцилиндра фиксации полки балки (2 шт.), гидроцилиндра фиксации стенки балки (2 шт.), гидроцилиндра короткой секции регулируемого по высоте конвейера (1 шт.), гидроцилиндра длинной секции регулируемого по высоте конвейера (1 шт.), гидроцилиндра системы правки деформации(2 шт.), гидроцилиндра поперечной рулевой тяги (1 шт.), резиновых шлангов высокого давления и т.д.
