С тех пор, как человечество научилось изготавливать сталь, она стала пользоваться огромным спросом, при чем в различных сферах жизни. Изделия из стали прочные, надежные и долговечные, а благодаря тому, что есть возможность использовать различные типы стали, появляется возможность придать продукции и важные дополнительные характеристики – например, устойчивость к коррозии при применении нержавеющей стали. Но при производстве таких изделий возникла проблема – сложность соединения деталей из стали в единое целое сварным методом. На помощь пришла сварочная проволока, свойства которой позволяют добиться качественного сварного шва при использовании любого метода сварки стали. 

 В зависимости от способа изоляции, проволока для сварки классифицируется на самозащитную и газозащитную. Функции защитной среды могут выполнять различные инертные и активные газы, а также их смеси. Использование сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов позволяет:

1. Получить узкую область термического воздействия за счет высокого удельного теплового потока.
2. Оказывать необходимое воздействие на металл сварного шва за счет регулирования состава защитного газа и проволоки.
3. Значительно повысить производительность сварки.
4. Получить широкие возможности для механизации и автоматизации процесса сварки.

Кроме этого нужно отметить, что благодаря использованию проволоки, время выполнения полуавтоматической электродуговой сварки значительно снижается. И в итоге уменьшаются накладные расходы, связанные со сварочными работами

Для того, чтобы говорить о преимуществах сварочной проволоки сплошного сечения с полированной поверхностью над сварочной проволокой сплошного сечения с омедненной поверхностью, нужно знать, что состояние поверхности проволоки при механизированной сварке в защитных газах оказывает сильное влияние на устойчивость горения дуги, качество формирования сварного шва, уровень разбрызгивания и надежность эксплуатации сварочных полуавтоматов и роботов.

Долгое время для изготовления металлических изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей методом сварки использовалась сварочная проволока в основном с неомедненной поверхностью марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ.

Благодаря развитию атомного машиностроения и нефтегазового комплекса, основной разработчик ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная» ЦНИИТМАШ решил пересмотреть требования к поверхности сварочной проволоки, используемой для изготовления металлоизделий, работающих под давлением. Совместно с ВНИКТИстальконструкция, институтом им. Е.О. Патона (Украина), Челябинским заводом металлоконструкций было определено, что остатки на проволоке технологической мыльной смазки ведут к повышенному расходу сварочных материалов из-за разбрызгивания при сварке, увеличению трудоемкости при изготовлении готового изделия. Введено изменение № 5 в ГОСТ 2246-70, в котором указано, что на проволоке Св-08ГС и Св-08Г2С допускается наличие следов мыльной смазки до 0,05% от массы проволоки.

Существующие на тот момент времени метизные заводы, занимающиеся выпуском сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70 п.3.28, не отвечали требованиям потребителей проволоки с особо чистой поверхностью.

Поэтому потребители вынуждены были вводить дополнительную операцию по перемотке проволоки на металлические катушки с одновременной очисткой ее поверхности от технологической смазки различными средствами.

Сегодня этот вопрос решен. Существует новое поколение волочильного оборудования, а лучше сказать целые технологические линии по производству сварочной проволоки сплошного сечения с неомедненной поверхностью. Высококачественные волочильные смазки, современная технология очистки проволоки от остаточной технологической смазки, позволяют не только давать высокую стойкость твердосплавных волок при калибровке на готовый размер, но и обеспечить тонкий и прозрачный слой защитного покрытия, обеспечивающий коррозионную стойкость проволоки и отличное зажигание дуги.

Использование сварочной проволоки с полированной поверхностью, по сравнению с высококачественной омедненной проволокой, позволит:

1. Улучшить качество ее подачи по направляющим шлангам и в подающем устройстве благодаря отсутствию медного покрытия, которому свойственно при движении по каналам и в прижимных роликах подающего механизма истираться и осыпаться. Из-за этого требуется регулярно чистить всю подающую систему, а также снижается коэффициент использования оборудования.
2. Обеспечить стабильность горения дуги за счет непрерывной подачи проволоки в зону сварки, особенно на форсированных режимах.
3. Уменьшить износ контактных наконечников благодаря высокому качеству микроповерхности и ее высокой чистоты.
4. Обеспечить такое же стабильное прохождение тока, как и у сварочной омедненной проволоки.
5. Значительно снизить разбрызгиваемость.
6. Снизить затраты, связанные с дополнительной механической очисткой сварных швов.
7. Избежать выделения паров меди в процессе сварки.
8. Повысить качество молибденсодержащих проволок, используемых для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей, так как их сложно качественно омеднить.